耐磨氧化铝陶瓷衬板-「盛腾耐磨」

　由于耐磨氧化铝陶瓷衬板结合非常牢固，每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接双重保险，为了-的认识该设备，下面我们一起来简单了解下耐磨氧化铝陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望对你有所帮助。
 

(1)该衬板具有-的耐高温材料侵蚀性和耐磨性，也降低了生产系统大修前的日常劳动强度，消除了清理和挖掘搅拌机的需要，节省了人力物力。
　　(2)陶瓷内衬的优-能使搅拌机内的物料轨迹合理。分层略挂，厚度合适，为进一步加强搅拌机的搅拌造球能力提供了条件。
　　(3)耐磨氧化铝陶瓷衬板增加了鼓式混合机的有效直径，提高了一次混合均匀和二次混合造粒的能力。从输送带上检测到的混合料平均粒度增加0.5毫米，成粒率增加2%-3%，混合料粒度组成合理。

耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度-，使得耐磨材料的耐磨性仅次于金刚石。耐磨陶瓷密度低，只有金属重量的一半。它们是耐磨耐腐蚀的材料之一。那么该产品未来发展趋势将如何？让我们来看看吧。
 
　　1、耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板目前用于各种工业磨损环境，如各种类型的风扇叶轮和外壳的磨损和腐蚀保护。耐磨陶瓷板通常与各种类型的金属材料结合使用，以形成耐磨弯头。另一系列耐磨陶瓷板是各种泵、渣浆泵、循环水泵外壳、叶轮和各种过流元件的耐磨性。
　　2、在复合制造耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板和金属材料时，重要的问题是耐磨陶瓷和金属之间的连接方法。一般来说，耐磨陶瓷与金属的连接方式包括三种，即粘接式、承插式和机械焊接式。其中机械焊接结合强度好，耐低温。适当使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加机械备件系统。例如，如果在泵的过流部分安装耐磨陶瓷，可以用普通金属材料代替，大大提高了泵的综合。

磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,耐磨氧化铝陶瓷衬板根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。

1、耐磨氧化铝陶瓷衬板的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，zta系列还以-优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
　　2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,-制成的造粒粉体分布均匀并具有-的流动性。
　　3、耐磨氧化铝陶瓷衬板采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。
　　4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,-烧成品致密、不变形。

　耐磨氧化铝陶瓷衬板耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ***3.6 g/cm3，抗压强度 ***850 mpa，在施工的时候使用耐磨氧化铝陶瓷衬板，安装简便，成本较低，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。
　　通常在使用耐磨氧化铝陶瓷衬板时，会造成不同程度的磨损，所以有原因会影响其磨损。让我们来看看。
　　1、其工作环境时间；
　　2、耐磨材料承受压强比重、相关系数等；
　　3、耐磨氧化铝陶瓷衬板所受的外力冲击压力、工作压强等；
　　4、介质包括颗粒大小、流速、温度、比重等。
　　它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，耐磨氧化铝陶瓷衬板具有-的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能-地为我们服务。